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逸云天 · 气体检测整体方案提供商

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PTM600-S-01
PTM600-S-01

无线互联受限空间监测气体预警系统

PTM600-S

在受限空间作业过程中,现场的气体浓度通常超标几倍甚至几十倍,可致现场作业人员中毒、窒息等。进入受限空间作业前,先用泵吸式检测仪对受限空间采样检测,以检测密闭空间中的氧气,硫化氢、可燃气、VOC挥发性有机化合物等。确定安全后,工人才可以进入作业,同时外部值守主机可与受限空间内便携设备互联互通,实现实时监测监控现场工况,并可将浓度信息进行远传,通过app或移动终端查看。

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产品详情 技术参数 定制选配

  1.项目概述

  本项目为受限空间作业有毒有害、易燃易爆气体在线检测,如隧道、涵洞、储物间等受限空间,空气得不到流通,逐渐积累有毒有害,易燃易爆气体。在受限空间作业过程中,现场的气体浓度通常超标几倍甚至几十倍,可致现场作业人员中毒、窒息等。


  1.1 工作内容

  进入受限空间作业前,先用泵吸式检测仪对受限空间采样检测,以检测密闭空间中的氧气,硫化氢、可燃气、VOC挥发性有机化合物等。确定安全后,工人才可以进入作业,同时外部值守主机可与受限空间内便携设备互联互通,实现实时监测监控现场工况,并可将浓度信息进行远传,通过app或移动终端查看。


  1.2 参考标准

  GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》

  GB15322.1-2019《可燃气体探测器第1部分:工业及商业用途点型可燃气体探测器》

  GB15322.3-2019《可燃气体探测器第3部分:工业及商业用途便携式可燃气体探测器》

  JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》

  GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

  GB 3836.1—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》

  GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》

  GB 3836.4—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》

  GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》

  GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》

  GB 4824-2013 《工业、科学和医疗(ISM)射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法》


  2.系统先容


  2.1系统实现功能

  ◆ 多参数监测:

  区域监测主机上集中显示被测各点的气体浓度状态、温湿度等;并可通过app进行查看

  ◆ 全方位预警互联功能

  1)现场检测仪浓度超标报警,跌落报警,SOS呼救报警、位移报警等提示、并将报

  警信息发送给周围其它设备;

  2)周围其它设备收到预警信息发出报警;

  3)区域监测主机收到预警信息发出报警;

  4)移动app或远程云监测收到预警信息发出告警;

  ◆ 数据存储功能:

  仪器设备可存储被测点定时存储或报警触发的浓度值,以便进行数据查询,标配存储10万条数据,本机还可显示实时曲线;

  ◆位置追踪:

  GPS/北斗实时定位,通过app或后台掌控工人与仪器位置,提高应急抢险效率;

  ◆ 云平台系统:

  通过4G网络传输到云平台,实现远程监控现场工况,根据环境监测数据,定位等信息,迅速决策;可在系统下查看历史记录,历史记录云平台默认保存2个月,可根据要求及时下载历史记录保存;

  ◆ 距离较远时,增加数据中继路由,可为其它设备提供数据传输中继,附加值高;


  2.2作业流程

  2.2.1 预查

  受限空间作业开始前,先用泵吸式PTM600-S对受限空间进行采样检测,以检测密闭空间中的氧气,硫化氢和可燃气,也可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后,工人可以进入作业。

  2.2.2 进入

  作业中,监测主机在受限空间外。施工工人佩戴一台便携式检测仪PTM600-S进行作业,随时检测所处环境的气体浓度状况,外边监护人员可通过手机或ipad进行查看监测数据。必要时,可在内部增加中继设备延长传输距离。

  2.2.3 联动预警

  一旦任意一个检测点的气体浓度超标,仪器就会报警,通过仪器内部无线网络,报警信号会迅速传给网内其它的仪器,形成联动预警,所有工人可以同时进行撤离。

  2.2.4 远程监测

  所有设备测量数据及视频图像可远程至后台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。

  2.3系统产品清单

  系统由区域监测主机,区域监测中继,便携气体检测仪、移动APP及云平台等部分组成。示意图如下:




系统产品清单

产品名称

规格型号

布置位置

备注

数量

配置

区域监测主机

PTM600-S

受限空间外部

可配置传感器,4G路由等

1

必配

区域监测中继

PTM600-S

受限空间内部

数据中继,采用网桥或MESH无线

1

选配

便携式气体检测仪

MS600MS104K

受限空间内部

气体浓度、温湿度检测等

1

必配

移动APP及云平台


监控平台

可通过手机、ipad及电脑登录系统查看

1

必配


  系统设备概述


  3.1监测项目

  ? 硫化氢、一氧化碳、氧气、可燃气(可根据现场需求定制气体)

  ? 位置监测


  3.2 检测方法

  ? 气体采样方法:泵吸式

  ? 检测原理:电化学、催化燃烧,红外等


  3.3 主要技术参数


检测气体

硫化氢(H2S)、一氧化碳(CO)、可燃(EX)、氧气(O2)

检测原理

硫化氢、一氧化碳、氧气:进口电化学传感器

可燃:进口催化燃烧

检测量程

硫化氢:0~100PPM

一氧化碳:0~1000PPM

氧气:0-25%VOL

可燃气体:0-100%LEL

分辨率

H2S:0.1PPM

CO:1PPM

O2:0.01%VOL

EX:0.1%LEL

使用寿命

2年左右

精度

≤±2%FS

复 性

≤±2%FS

响应时间

T90≤20秒

线 性 度

≤±3%F.S

恢复时间

≤30秒

信号输出

支撑485,4-20mA,LORA无线传输;

本项目主要以4G网络传输为主(其它无线传输功能可定制,比如:zigbee、433、WIFI等)

工作条件

温度:-20℃-50℃;湿度:0-90%RH(无凝露)

防爆等级

Exd IICT6

工作电压

12~30V(DC直流,单台设备的标准电源为24V,1A或大于1A 的直流开关电源)

电源

10A锂电池 供电,持续工作7天左右

防护等级

IP66 防水溅和雨淋

视频监测

220万像素,支撑红外夜视,可定制云台,变焦摄像头

位置信息

支撑GPS/北斗定位


  4.逸云天大数据远程监测云平台先容


  在企业安全生产,重大危险源监控,废气排放,科技研发,环境保护、消防安全等方面,都需要对可燃气体,有毒有害气体,氧气,温湿度,压力,风力,粉尘,液位,流量等信息进行不间断采集和监测。并具备信息远传,连续记录,事故预警、信息存储、报警输出及控制等功能。


  逸云天智慧云监测平台是基于物联网,专为工业应用设计开发的一个全方位的平台,它突破了原有系统的服务瓶颈,无限增大了监控覆盖范围和服务可扩张性,而且基于大数据分析,系统可以为用户提供实时在线监测,权限管理,现场泄漏源分析,数据变化趋势及统计,历史记录查询,轨迹追踪等功能应用。

  


  监测点1 23....通过GPRS传输到云平台,管理者可以通过远程登录平台账号进行查看点位实时浓度检测,手机或者PC端都可查看;


  4.1系统功能

  1、实时在线监测:实现实时在线监测设备检测数据,远程查看现场参数。减少工作管理人员在控制室与现场间来回跑动。在线监测分为本地监测和远程监测两种方式,本地监测位于现场附近;远程监测位于现场较远或跨区域异地位置。

  2、自动报警:当数据超过阀值时,系统自动发出报警及控制信号,为管理者及时提供报警声光信息,通过系统的设备定位功能,可快速定位报警位置,展开救援。用户可灵活根据应用需要配置前端设备报警装置,实现自动报警应急处理,减少人工处理流程。数据管理:监测平台将前端设备数据采集后,系统自动对数据进行存储,分析处理,以可视化图形,列表展现给用户,为企业安全建设提供有力支撑。

  3、历史数据查询:系统中的历史记录主要分布在三个区域,检测仪、集中控制器,服务器数据库。通过输入设备信息或者选择日期,查找相关的历史数据,为数据的统计以及事故后的分析提供依据,有助于管理者了解动态。

  4、报警信息统计及查询:系统自动对已发生的事故信息进行统计,通过日志查询可查看历史报警信息,为管理者加强安全生产管理提供依据。

  5、用户运维管理:监测平台可对用户进行权限、任务、基本信息进行管理,方便用户分级,分区域管理,为管理者提供责任明确,任务分配清晰的管理平台。

  6、设备管理:通过监测平台,用户可对远程设备进行管理,启用,关闭,参数更新、状态监测等操作,现场设备可进行位置规划,与地图联动,实时掌握现场设备运行情况,减少管理人员现场巡查;

  7、数据服务:通过监测平台可向第三方系统提供数据服务,例如与环保局,安监局,DCS及PLC等综合监测系统对接,实现数据共享,数据转换服务;

  8、轨迹跟踪:具有GPS功能的探测器,可将gps位置信息实时上传平台,系统自动记录其轨迹,管理者可实时查看探测器移动轨迹,并可通过历史查询轨迹记录,为管理者进行数据分析及策略制定提供有力支撑;

  9、远程维护:系统支撑对前端设备进行远程诊断,参数维护,避免经常往返现场,提高工作效率,降低运维成本;

  远程视频监测:可将设备前端视频远程到平台,查看现场场景,实现远程可视化,立体化监测。



线


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